SOLIDWORKS Simulation助力凡谷电子设计仿真一体化

背景介绍

武汉凡谷电子技术股份有限公司建立了从压铸、机械加工、表面处理到电子生产纵向集成的制造体系,拥有数控加工中心310多台,机械车床280多台,网络分析仪等仪器仪表800多台套,电子装配生产线20多条,具备年产移动通信射频子系统及器件80万套的生产能力,稳定地为客户提供多样化、大规模、高可靠性的客户化产品。

面临挑战问题

产品设计面对挑战问题:
机械结构的可靠性问题历来是产品可靠性工作的难点。为了保证机械结构产品的可靠性,往往采用基于工程经验的安全系数法进行设计,这样可能导致可靠性不足或过于保守。根据当前机械结构产品的可靠性发展,应当在可靠性分析的基础上进行产品设计

  • 降低产品成本
  • 缩短上市周期
  • 提高产品质量
  • 使用传统的2D软件很难完成我们的挑战!

方案特点

机构可靠性分析通过寻找影响产品可靠性的“应力”、“强度”、“频率”等性能参数的分布特性,将可靠性量化,得到在特定应用下产品的可靠性水平,从而在设计阶段得到更合理的设计结果,得到较小的零件尺寸、体积和重量,使所设计的零部件具有可预测的寿命和失效概率,从而在研发过程中平衡设计保守和设计不足的矛盾,建立基于风险/成本的维修计划,使寿命周期费用最少,弥补安全系数不能综合量化可靠性的不足。

模态分析考虑共振对结构产生的影响。因为射频基站、通讯天线由于疲劳效应容易造成零件的失效,导致基站、射频天线等通讯器材损坏甚至发生安全事故。疲劳断裂是金属断裂的一种主要形式,主要发生在承受交变载荷或者波动这和的结构中,疲劳断裂一般都是由三个阶段组成,即疲劳裂纹的形成,裂纹的扩展;残余面不能承受残余载荷发生断裂。很多情况下,对于应变的最大应力要小于材料的抗拉强度,有时甚至也小于材料的屈服点。 准备通过Simulation进一步对设计进行优化,提升设计的可靠性,进而提升产品竞争力。

为什么选择Simulation:

简单直观的操作界面

强大的分析功能

客户收益

  • 几个人负责一个新产品,一个人负责几个个新产品开发项目。
  • 通过Simulation的设计优化,提高产品安全性并节省材料。
  • 制作详细的仿真分析报告,为产品的可靠性提供证明材料。
  • 通过逼真的渲染动画可省掉制作实物样品,
  • 节约时间和成本。客户确认时间缩短。

产品方案: ??
SOLIDWORKS Simulation仿真分析
SOLIDWORKS Flow SIMULATION流体分析
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